Das weltweit intelligenteste
Formieren startet hier.
Effizient. Kontrolliert. Reproduzierbar.
Die PurgeFlow Serie ist das weltweit erste
vollautomatisierte Formiergas-System.
Anstelle fester Wartezeiten und pauschaler Gasvorgaben steuert es den Prozess entlang definierter O₂-Zielwerte. So wird aus einem sensiblen Teil des Schweißprozesses ein beherrschbarer Standard. Das Ergebnis sind reproduzierbare Wurzelergebnisse ohne Anlauffarben – unabhängig von Bauteilgröße, Prozessdauer oder Leckage.
Für alle reaktiven Metalle.
WENIGER KOSTEN UND
HÖHERE EFFIZIENZ
Weniger Gasverbauch.
Kürzere Prozesszeiten.
Spürbar geringe Kosten.
GLEICHBLEIBEND PERFEKTE QUALITÄT
Reproduzierbare Ergebnisse ohne Anlauffarben, unabhängig von Bauteil und Prozess.
SOFORT EINSETZBAR OHNE SPEZIALWISSEN
Intuitive Bedienung ersetzt komplexe Einstellungen und minimiert klassische Fehlerquellen.
Das Problem
Formieren funktioniert.
Aber nicht immer kontrolliert.
Beim Schweißen von Hohlkörpern reagiert der Sauerstoff in der Innenatmosphäre mit der heißen Naht (siehe Bild 1). Das führt zu Anlauffarben, Oxidschichten und aufwendiger Nacharbeit.
In konventionellen Prozessen basieren Gasmenge und Vorformierzeit häufig auf festen Richtwerten oder Erfahrungswerten. Das Ergebnis kann variieren, abhängig von Volumen, Geometrie und Bedienung.
Die Lösung
Mehr Kontrolle als jemals zuvor.
Vom Erfahrungswert zum Zielwert.
Was bisher Erfahrungswissen brauchte, ist jetzt ein reproduzierbarer Standardprozess. Damit ist die PurgeFlow Serie ein Paradigmenwechsel im Formieren (siehe Bild 2).
Entwickelt für Anwendungen, in denen Prozessstabilität Voraussetzung ist.
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Im Vergleich zu DVS-Richtwerten mit festen Volumenströmen wird die notwendige Vorformierzeit modellbasiert berechnet und auf das tatsächliche Bauteilvolumen abgestimmt.
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Der Sauerstoffgehalt wird als klarer Zielwert definiert, der je nach Systemvariante modellbasiert oder sensorgestützt reproduzierbar erreicht wird.
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Während der Schweißphase wird der Gasstrom nicht konstant gehalten, sondern automatisch und effizient geregelt. Hierbei wird der Sauerstoffgehalt, der Innendruck und die Leckage berücksichtigt.
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Die Zeit bis zum Erreichen von 10 ppm O₂ wird nicht pauschal festgelegt, sondern aus Volumen, Durchfluss und Druckverhältnissen berechnet.
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Plug-and-Play-System mit klarer Parametereingabe. Keine aufwendige Prozessumstellung notwendig.
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Der Prozess gibt Ihnen ab der ersten Anwendung mehr Kontrolle. Es wird dokumentierbar und unabhängig von individuellen Einstellungen oder Erfahrungswerten. Statt mehr individiuellen Eingriff bietet Ihnen das System mehr Orientierung: klare Zielwerte, einfache Schritte und stabile Ergebnisse für jedes Bauteil.
PurgeFlow kann vollautomatisch betrieben werden und ist so konzipiert, dass Mitarbeitende unabhängig von ihrem Erfahrungsniveau damit arbeiten können.
Entdecken Sie unsere PurgeFlow Produkte.
Für jede Anwendung die passende Variante.
ECO
Modellbasiertes Formiergas-System für definierte Prozesse mit bekannten Volumina – präzise berechnet, reproduzierbar umgesetzt.
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Serienbauteile mit bekannten Volumina und wiederkehrenden Prozessen.
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Bediener gibt Volumen, Schweißzeit, O₂-Zielwert und die Abkühlzeit ein, System berechnet Vorformierzeit modellbasiert und moduliert während des Schweißens den Formiergas-Strom.
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Bauteilvolumen + gewünschter O₂-Zielwert + Schweißzeit + Abkühlzeit
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Zielwert wird berechnet erreicht und während der Schweißphase modellbasiert gehalten.
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Alle reaktiven Werkstoffe. Es ist perfektioniert für Titan, Aluminium und Edelstähle. Für alle hochsensiblen Anwendungen in Pharma, Halbleiter, Aerospace, Maritim und sonstigen Industrien.
AUTOMODE
Kombiniert modellbasierte Berechnung mit permanenter O₂-Sensorregelung – für Prozesse mit variablen Bedingungen und maximaler Sicherheit.
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Serienfertigung und Sonderfertigungen, komplexe Bauteile mit langen Schweißzeiten, undefinierten Leckagen und unbekanntem Volumen. Insbesondere für hohe Anforderungen an die Nahtgeometrie durch vorgegebene Innendrücke.
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Bediener definiert nur den O₂-Zielwert, System erkennt Verlauf und regelt automatisch.
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Nur O₂-Zielwert.
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Permanente sensorische Messung und automatische Nachregelung sowie Dokumentation aller gemessenen und berechneter Parameter.
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Alle reaktiven Werkstoffe. Es ist perfektioniert für Titan, Aluminium und Edelstähle. Für alle hochsensiblen Anwendungen in Pharma, Halbleiter, Aerospace, Maritim und sonstigen Industrien.
PURGEBOX
Die PurgeBox schafft eine kontrollierte Schutzgasatmosphäre um Bauteil und Schweißzange – für Orbital-Schweißprozesse ohne separate Innenformierung.
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Orbital-Schweißen von Fittings, Kleinbauteilen und Rohrkomponenten.
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Bauteil einlegen, Box schließen, automatischer Start der Schutzgasatmosphäre.
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Volumen definiert durch Boxgröße, optional O₂-Zielwert.
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Homogene Atmosphäre innen und außen ohne Druckdifferenzen.
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Alle reaktiven Werkstoffe. Es ist perfektioniert für Titan, Aluminium, Edelstähle und Rohrleitungsmodule. Für alle hochsensiblen Anwendungen in Pharma, Halbleiter, Aerospace, Maritim und sonstigen Industrien.
Bereit für den Einsatz und offen für Partner.
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